СТРОИТЕЛЬСТВО ИЗ ИЗВЕСТКОВЫХ БЕЗОБЖИГОВЫХ КАМНЕЙ

СТРОИТЕЛЬСТВО ИЗ ИЗВЕСТКОВЫХ БЕЗОБЖИГОВЫХ КАМНЕЙ

Соображения целесообразности использования, особенно для возведения простейших сооружений, местного сырья и изготавливаемых из него полукустарным способом строительных материалов, выдвинули перед рационализаторской мыслью советских техников идею внедрения в строительство известковых безобжиговых камней, которые к тому же не требуют для своего изготовления ценного и дефицитного в настоящее время портландского цемента.

Одновременно возникло стремление до минимума снизить собственный вес этих камней и повысить их термическое сопротивление путем добавки г; основным входящим в состав их минеральным материалам дешевых местных заполнителей органического происхождения.

Таким образом получились камни, известные в современной нашей технике под названием силикат-органики или термоблоки.

В качестве органических заполнителей могут быть употребляемы: древесные опилки, сфагнум, древесная стружка, солома, камыш, очесы, костра, отдубина, древесная кора и т. п.; в качестве неорганических материалов: шлаки, золы, диатомы, щебень, туфы, ракушечники, пемза, керамзит и т. п.

Вяжущим веществом при изготовлении рассматриваемых безобжиговых камней могут служить:

А) известково-песчаный раствор;

Б) известково-диатомовый раствор;

В) известково-зольно-цементные растворы;

Г) шлако-известковые растворы;

Д) известково-глиняные активизированные растворы, т. е. известковые растворы с добавкой активизированной глины, получаемой путем прокаливания ее до покраснения (до 400—800°).

Формуемые из массы (в состав которой входит как вяжущее вещество, так и заполнители) камни твердеют под действием атмосферного воздуха и приобретают примерно через месяц после изготовления прочность, достаточную для возведения невысоких слабо нагруженных стен. Для сокращения срока твердения и повышения механической прочности камней можно их подвергнуть пропариванию в примитивной запарочной камере. Температура камеры доводится до 60—90°; пар в запарочной камере получается от особых испарителей, установленных на горячих трубах, отводящих дымовые газы печи, а также — за счет влаги, содержащейся в камнях. В этих условиях срок твердения камней сокращается до 1%—2 суток.

При заводском производстве известковых камней запарку можно производить под давлением в особых герметически закрывающихся железных цилиндрах (автоклавах). Качество камней при этом получается выше, а срок твердения составляет всего на всего около 8 час.

Для возведения стен холодных зданий наиболее пригодным окажется стандартный размер камня шириною 18,5 см, длиною 57,5 см и высотою 44 см\ если объемный вес В средне} принять в пределах ОТ 700 до 800 кг/м.3, то собственный вес одного такого камня будет равен около 35—40 кг.

Толщина стенки при этом формате камней полупится равной 1в,5 смг а пилястры 57,5 X 57,5 см.

Подобная стена будет иметь относительно большое термическое сопротивление, и в южных районах РФ она будет близко подходить даже к требованиям, предъявляемым к стенам отапливаемых зданий; можно однако — получить и более теплую стену, сложив ее в 1 Уч или 2 камня; при этом толщина стены будет равна 38 или 57 см.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты:
<a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>